[摘要]頂管施工管道接續配套裝置優化施工技術
隨著頂管廣泛應用，頂管施工三大特點凸顯，一是產品固定、人員流動；二是露天高處作業多，手工操作，
頂管施工管道接續配套裝置優化施工技術
隨著頂管廣泛應用，頂管施工三大特點凸顯，一是產品固定、人員流動；二是露天高處作業多，手工操作，體力勞動繁重；三是施工變化大，規則性差，不安全因素隨工程進度變化而變化 。
的專業人員表示有效降低施工成本，切實提高施工效率對施工單位尤為重要，通過“四新”技術的不斷實踐和應用，以及群眾創新、創效的激勵機制，面對日益競爭激烈的市場環境，精細化、規范化、標準化發展模式對于施工單位的發展和保持活力已經刻不容緩 。管道接續是頂管施工必要的流程，以深圳福田污水處理廠尾水P3~P4段水平曲線頂管工程為例介紹優化方法。該隧道總長度713 m，單節管節長度為2.5 m，施工中頂管管節總計284節，需接續頂管管道142次，耗時較長，占用了40%的施工時間。通過創新、創效措施，管道接續從原來耗時4 h降低至2 h，在提高施工效率的同時有效地節約了施工成本。
主要優化內容
頂管施工為壓縮管道接續時間，降低工程施工成本，保證按工期完工，通過項目實際創新管道接續系統，該系統主要由組裝式管道支架、高壓電纜滑道系統、可伸縮踏板和隧道廣播系統等組成。
組裝式管道支架
傳統管道支架為整環扁鐵焊接結構，該結構需外圍加工，成本高，組裝時間長，泥漿管需固定在1m高處，接續在工作井內進行，無自動化裝置，每次管道接續至少需8人協同作業，工效較低。頂管施工為充分利用隧道空間，對管道支架進行了改造，僅管節下部1/3圓空間作為管道支架支撐結構，管道支架通過螺栓與木墊片連接。
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